一臺高精度的貼片機，其絲桿、導(dǎo)軌的外形精度、材料耐磨度要求都很高，目前這兩項技術(shù)基本都掌握在日本和德國手中。國產(chǎn)貼片機如果不能采用進口的絲桿和導(dǎo)軌，在使用一段時間之后裝貼精度會明顯下降。一些國產(chǎn)貼片機廠商宣傳說自家產(chǎn)品精度高，但是設(shè)備在運行時有明顯的震動幅度，這類設(shè)備實際精度并不高。在實際操作中，如精度出現(xiàn)問題也會造成良率問題，進而影響到實際裝貼速度。

IC貼裝功能：不同的貼片機適用于不同大小的IC貼裝，通常高速機一般適合貼小尺寸IC，多功能貼片機可以貼不同大小的IC但速度較慢。貼片機廠商需要有一套先進的IC識別軟件。部分國產(chǎn)貼片機號稱可以貼IC，但實際上不帶視覺定位功能，這種機器是不能貼BGA的。

光學(xué)定位與識別系統(tǒng)：用于PCB定位識別的MARK相機以及器件貼裝前識別相機。MARK相機通過掃描Panel上的MARK點才能對PCB進行定位，而器件貼裝前識別相機需要通過視覺校準判斷是否抓到器件，以及是否抓偏器件。進口貼片機在器件的識別功能上比較完善，國產(chǎn)機還有提高的空間。

Z軸高度校準和R軸角度校準：Z軸高度校準可以識別器件大小及厚度，確保每一個元器件都能夠按照實際尺寸和形狀，放置在對應(yīng)的焊盤上。而R軸角度校準確保每一個元器件都可以按照PCB設(shè)計圖旋轉(zhuǎn)一定的角度（例如90度，180度），以正確的方向貼到焊盤上。一些國產(chǎn)貼片機沒有Z軸高度校準系統(tǒng)，成本優(yōu)勢比較明顯，但犧牲了性能。

自動傳輸功能：全自動貼片機PCB是通過機器自動轉(zhuǎn)接的，進口機一般有三個傳送區(qū)設(shè)計,如待板區(qū)、貼裝區(qū)、出板區(qū)，這樣可以聯(lián)接其他設(shè)備，達到自動化傳輸目的。

自動調(diào)寬系統(tǒng): PCB的set有不同的尺寸，手工調(diào)整需要更多時間，會影響整體的貼裝精度及效率。進口機可以自動調(diào)窄，將之前的寬度記錄在電腦里，下次作業(yè)時機器就可以按照上次設(shè)置的參數(shù)作業(yè),能夠大大節(jié)省時間。