蘇州SMT貼片機的工作流程：

貼片機的工作流程功能主要是通過PCB板固定 -> 元件吸取 -> 位移 -> 定位 -> 元件放置等操作。

一、待需貼裝的PCB板進入工作區(qū)并固定在預定的位置上；

二、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；

三、貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到；

四、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較，若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中，若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；

五、根據程序中設定，經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度，通過貼片頭移動到程序設定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合；

六、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成了次元件貼裝操作；

七、元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。

SMT回流焊的工作流程：

可以使用手工、半自動或自動的錫膏印刷機，如同油印樣將焊膏印到印制板上，然后用手動或自動機械裝置，把元件粘接到印制板上。利用加熱爐或熱吹風的方法將焊膏加熱到回流，加熱的溫度需根據焊膏的熔化溫度渡確控制，這過程包括預熱區(qū)、回流焊區(qū)和冷卻區(qū)?；亓骱竻^(qū)的高溫度使焊膏熔化，粘合劑和助焊劑氣化成煙排出。

SMT錫膏印刷機工藝工作流程：

對于錫膏印刷機的操作方法，部就是打開開關，讓機器歸零，這時選擇你需要的操作程序;這是步的準備工作，我們總結了8個字叫打開清零、選擇程序；

步做好后，就開始安裝支撐架，然后在調節(jié)需要的寬度，直調節(jié)到自己需要的那個點才行。如果沒有調節(jié)好會影響后面的工作，然后開始移動擋板，打開開關，注意這個開關可不是機器的，而是運輸?shù)拈_關，讓我們的板子放到中間，后到達指定的位置；

上面的安裝程序準備就緒后，開始調節(jié)電腦界面，要和中間的"十"字對應。確認你的數(shù)據是不是對的，如果確認誤后，就可以點擊確定按鈕了，

然后安裝刮刀，刮刀安裝好來調節(jié)位置，前后的進行調整，等確定安裝的正確后，打開調解的窗口，這時就開始進行生產啦；

錫膏印刷機為什么叫這個名字，在這步就能體現(xiàn)了，這時開始添加錫膏，添加的原則是要高于刮刀的三分的位置，不要多也不要少，要把握好這個量；

當錫膏添加好后就是檢查了，這時要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚，或者連錫等情況。當然還要注意其中的厚薄是否均勻，這些都需要注意。如果沒有注意好，那么后印刷出來的產品都是不合格的，所以為了產品的完美性檢查還是很有必要的。

為了減少成本的浪費，要先應刷出件，來檢查件產品是不是合格。如果發(fā)現(xiàn)合格那就可以印刷了，但如果不合格就需要再進行調整，千不要盲目的印刷了N多，如果件不檢查，假如不合格的話，后面的都是不合格的，那么浪費的就比較嚴重了，所以檢查還是很有必要的。錫膏印刷機的工作流程其實并不難，但是需要我們細心，每步都需要仔細的操作，然后步步的進行下去，確保每步都是沒錯的，這樣印刷的成品才是完美的。

貼片機和回流焊及錫膏印刷機這三種都是SMT產工藝設備，他們間是生產線先后順序關系，線路板經過錫膏印刷機印刷過錫膏就經過貼片機進行貼片元器件，然后貼片元器件的線路板進行回流焊接。SMT生產出的產品質量和錫膏印刷機、貼片機、回流焊這三種SMT生產設備的生產工藝好壞是有很大關系的，前種生產設備生產產品品質不達標后面的生產設備就做不出好的產品。